鑄鐵平臺為 的高強度鑄鐵HT200-250灰鑄鐵鑄造而成，工作面硬度HB170-240，經兩次人工回火處理改變工件內部的顯微組織和表面的化學成分，賦予或改善鑄鐵平臺的使用性能，其 點是改善鑄鐵平臺的內在質量。

　　對鑄鐵平臺回火處理的目的是：

　　1.降低脆性，消除或減少內應力，鑄鐵平臺回火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鑄鐵平臺發生變形甚至開裂。

　　2.鑄鐵平臺可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性，以利切削加工。

　　3.穩定工件尺寸

　　4.使用不易變形，剛性 ，使用壽命 長久。

　　鑄鐵平臺回火的注意事項：

　　1、回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。

　　2、應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

　　3、鑄鐵平臺產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內在質量。

　　4、回火處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，回火處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分。

　　鑄鐵平臺回火的步驟：

　　1、鑄造完，平臺裝上回火車，把平臺墊平、排齊、然后把回火車推入回火窯內;

　　2、退 火，把回火窯門封好。開始點火，在7-8小時左右，把窯內溫度升到550度左右，在5小時以內保持500度;

　　3、 在2-4天窯內溫度降到200以下，出窯;

　　4、粗加工;

　　5、二次回火;

　　6、精加工，檢驗，包裝，入庫。

　　鑄鐵平臺的回火是指將鑄鐵平臺加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，一個合格的產品，一定要嚴格的經過各個環節，每一個環節的細小差別， 終都影響著產品的質量。

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