T型槽裝配平臺采用 純鐵鑄造而成的，應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備，重型裝配工作臺的工作面采用刮削工藝，使用該產品的精度穩定，耐磨性能好，鑄鐵焊接工裝平板是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平臺。

　　鑄鐵裝配平板規格：1000×750-3000×6000(mm)， 殊規格可根據用戶需求制造，大于此規格的焊接平臺可以拼接。

　　T型槽裝配平臺用途：應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

　　T型槽裝配平臺精度：按 標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為3級、精刨兩種。

　　T型槽裝配平臺材質： 高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

　　T型槽裝配平臺包裝：木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。

　　T型槽裝配平臺技術要求：

　　1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　　4、平板應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

　　5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　　6、平面度公差見表2的規定。

　　7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

　　T型槽裝配平臺根據平臺的大小和使用的方式不同要采用不同的安裝方式，一般有以下的四種方式，請大家根據自己的實際情況進行選擇：

　　1、墊鐵安裝：裝配平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。裝配平臺采用墊鐵安裝的優點，安裝快捷、移動方便。

　　2、地錨器安裝：裝配平臺可以設計地錨器安裝，首先用戶根據裝配平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將裝配平臺調整水平。

　　3、支架安裝：裝配平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到裝配平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

　　4、地腳螺栓安裝：裝配平臺根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。

　　T型槽裝配平臺http://m.jiajiao114.cn/的承載要求：是指工裝平板單位面積承受的重量后，工裝平板的變形撓度，為了便于理解，我們可以看作工裝平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，工裝平板所能夠承受的壓力。