鑄鐵平板的接觸斑點反映了鑄鐵平板加工表面局部平面度的質量。接觸斑點的數量、點子的形狀、大小及其分布均勻性皆對鑄鐵平板加工表面質量有直接影響。

鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有精度穩定、耐磨性能好、準確、直觀、方便的優點，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

鑄鐵平板結構分為雙圍型、單圍型、箱型，在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現縮孔，縮松和裂紋，鑄鐵平板在生產過程中會產生理論重量的偏差，按照 標準要求重量誤差一般不得超過重量的5%，否則會影響鑄鐵平板的使用。

隨著現代科學技術的發展,對鑄鐵平板尺寸精度保持性提出越來越高的要求，作為工件檢驗、測量的基礎工作面以及有精度配合要求的其他工件,鑄鐵平板的變形將會直接影響工件的測量精度，同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產生變形,將給生產帶來許多困難。

鑄鐵平板根據鐵水成分共六個牌號：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能。鑄鐵平板鐵水的化學成分C 3.3.5，Si 1.1.8，Mn 0.1.0，S ≤0.12，P ≤0.15。

通過采取提高鑄鐵平臺出爐溫度、細化晶粒、合金化處理以及鑄造工藝改進等措施,成功生產出各項力學性能均符合設計要求的鑄鐵平臺產品,其工作面硬度值不僅達到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。

鑄鐵平臺平板是機械工業中應用 廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,為使鑄鐵平臺有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,二次回火工藝是必不可少的一道工序，其步驟是鑄鐵平臺鑄造完毛坯回火一次，粗加工后再進行二次回火，方法使對鑄鐵平板鑄件進行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變鑄鐵平臺鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

檢測具有磨削加工表面的鑄鐵平板時，可將其與一塊大尺寸的較高級的平板進行比較。操縱比較儀臺架在大平板的工作面區域內移動選出 小的平面度誤差。測力很小的側頭安裝在比較儀臺架的剛性延伸臂上，并在檢測過程中與平板上移動的量塊或類似的墊塊相接觸。這種方法適用于小平板。

鑄鐵平板宜安置在恒溫室和濕度受控制的空調房間內，而其宜避免陽光直射或通風;尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導致鑄鐵平板工作面與底面具有不同的溫度，例如，一塊長1000mm、厚250mm鑄鐵平板的工作面與底面之間若有1攝氏度的恒定差異， 能產生約5微米的變形，該變形量是1000mmx630mm的0級鑄鐵平板的全部制造偏差的80%。

鑄鐵平板承重設計包括鑄鐵平板的設計缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差、材質等，按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。